上架及補貨硬件配套
倉庫上架及補貨掃描流程
確認要移動甚麼存貨、由哪裡出發，以及哪個庫位應接收。Easy Scan 可按香港倉庫實際上架及補貨路線，協助規劃手提終端機、條碼掃描器、標籤打印機、庫位標籤及部署工作。
方案概覽
由來源到目的倉位控制每次存貨移動
確認目的倉位，並留下可追蹤的存貨移動記錄。 本頁會按實際工作點、記錄及交接逐步整理，讓企業在縮窄產品種類或規劃部署前，先了解完整流程。
主要硬件檢視包括手提終端機, 條碼掃描器, 條碼打印機, 標籤及色帶。Easy Scan 可按場地、工作量、識別樣本、連接、供電及支援路線協助配對；實際配置仍要核實應用程式及兼容性。
- 營運範圍：避免已完成移動掩蓋錯誤庫位
- 關鍵交接：同時向員工顯示來源、存貨及目的地
- 硬件配套：按工作點檢視手提終端機, 條碼掃描器, 條碼打印機, 標籤及色帶，而不是先由個別型號開始。
- 部署證據：現場巡查時使用具代表性的員工、貨品、位置及例外情況測試。
目的庫位準確度
避免已完成移動掩蓋錯誤庫位
上架及補貨都涉及存貨移動，但起點不同。上架將已收貨或退回貨品放到指定庫位；補貨則將存貨由後備區移到前置執貨位。兩者都需要受控確認來源、貨品、數量及目的地。
目的庫位標示不清
員工因無法可靠識別庫位，要依靠記憶、紙張清單或附近貨品判斷位置。 應按既定的貨品、位置、單位及數量規則準備掃描或輸入畫面；實物結果與預期記錄不一致時，應保留差異供覆核，而非強行改成相同。
貨品到達錯誤執貨位
相似產品、包裝層級或條碼未被準確核對，便移到前置位置。 應在實際工作位置，以實際貨品、包裝或庫位條碼測試掃描距離、標籤展示方式及主機連接，先確認掃描器種類適合流程，再比較個別產品。
部分移動沒有記錄
實際移動數量與指示不同，但剩餘存貨及任務狀態不清楚。 應把該工作的責任界線寫成相關角色可直接執行的指示，清楚列出所需輸入、獲准決定及指定上報途徑，再納入日常工作。
受阻庫位仍被當作完成
庫位已滿、無法接觸、損壞或受限制，但沒有批准替代路線及跟進負責人。 應按既定的貨品、位置、單位及數量規則準備掃描或輸入畫面；實物結果與預期記錄不一致時，應保留差異供覆核，而非強行改成相同。
移動指示
同時向員工顯示來源、存貨及目的地
現有應用程式應發出包含足夠資料的移動指示，讓員工完成實際工作。不要要求員工只按貨品外觀或大概存放區域推斷目的庫位。
- 移動參考：批准移動的收貨、調撥、補貨任務或其他已核實記錄。
- 來源：現時存放貨品的收貨點、後備庫位、備貨區或容器。
- 貨品及數量：批准任務內要移動的存貨識別、包裝層級及數量。
- 目的地：完成前必須確認的存放位、前置執貨位或其他指定庫位。
上架掃描次序
核對每次存貨移動的起點及終點
1. 開啟已批准移動
由收貨、調撥或任務記錄開始，顯示所需存貨及目的地。 可用具代表性的貨品及位置測試這個工作點，並在適用時加入重複、缺少或未能讀取的識別；下一步沿既定例外路徑處理，同時保留原有點算記錄。
2. 確認來源
需要時核對收貨點、後備庫位、備貨位置或現有容器。 可用具代表性的貨品及位置測試這個工作點，並在適用時加入重複、缺少或未能讀取的識別；下一步沿既定例外路徑處理，同時保留原有點算記錄。
3. 掃描存貨
讀取指定貨品或包裝條碼，資料不符時停止移動。 應在實際工作位置，以實際貨品、包裝或庫位條碼測試掃描距離、標籤展示方式及主機連接，先確認掃描器種類適合流程，再比較個別產品。
4. 記錄移動數量
以准許的輸入方法記錄實際移動數量。 可用具代表性的貨品及位置測試這個工作點，並在適用時加入重複、缺少或未能讀取的識別；下一步沿既定例外路徑處理，同時保留原有點算記錄。
5. 確認目的庫位
放置存貨前掃描庫位，保持實際位置與記錄一致。 可用具代表性的貨品及位置測試這個工作點，並在適用時加入重複、缺少或未能讀取的識別；下一步沿既定例外路徑處理，同時保留原有點算記錄。
6. 完成或處理例外
所需核對通過才完成；否則設定已批准狀態及跟進負責人。 完成後的記錄應讓下一位使用者清楚知道已檢查內容、已更新事項及仍需跟進的部分，令實際工作點的交接有清晰依據。
補貨工作
清楚分辨後備存貨與前置執貨位
補貨指示應列明要移動的貨品、來源後備庫位及目的執貨位。觸發條件及數量仍屬業務流程決定；前線硬件顯示已批准工作，並記錄員工確認。
- 發出任務：現有應用程式建立或批准補貨任務及所需數量。
- 核對後備庫位：員工取出所需數量前確認後備庫位及存貨。
- 核對前置執貨位：存貨加入庫位前，確認目的執貨位置。
- 餘額及例外：存貨不足、目的地已滿或資料不符，要保留清楚記錄供獲授權人員跟進。
通道及車載工作
按實際搬運方式配對裝置操作
手搬紙箱、使用手推車或操作叉車，所需裝置安排並不相同。要檢視畫面、掃描距離、手套、攜帶或固定、車載電源、網絡覆蓋、充電，以及員工可安全確認移動的位置。
測試時使用實際庫位及貨品條碼。畫面或固定架方便使用，並不代表裝置可由真實工作位置讀取所需條碼。
手搬存貨
確認搬貨時是否仍有一隻手可進行掃描及畫面輸入。 可用具代表性的貨品及位置測試這個工作點，並在適用時加入重複、缺少或未能讀取的識別；下一步沿既定例外路徑處理，同時保留原有點算記錄。
手推車或卡板移動
界定裝置放置位置、員工如何取用，以及何時掃描存貨及庫位。 應按既定的貨品、位置、單位及數量規則準備掃描或輸入畫面；實物結果與預期記錄不一致時，應保留差異供覆核，而非強行改成相同。
叉車工作點
按實際車輛檢視固定、電源、畫面、掃描方式、安全距離及網絡覆蓋。 應在相關車場、車輛及交接位置檢視路線工作，並按操作員實際工作地點核對安裝或攜帶、電源、連接及記錄同步安排。
上架及補貨產品種類
按移動及庫位確認工作選擇產品種類
產品圖片只代表所屬種類。先核對移動路線、條碼、員工操作、應用程式、連接、固定、充電及標籤要求，再收窄選擇。
手提終端機
適合需要任務指示、條碼採集、數量輸入及例外選項的移動員工。 可用具代表性的班次，確認員工在指定工作點之間移動時仍能清楚查看指示、掃描及輸入狀態；保護套、底座或其他所需配件亦應一併測試。
條碼掃描器
適合已核實主機連接的固定、手推車或車載存貨及庫位條碼採集。 可用該工作點的真實條碼核對掃描角度、距離、操作員移動及連接方式，並加入較難讀取但仍有效的樣本，令選擇反映實際環境。
條碼及標籤打印機
適合在受控打印位置製作或更換貨品、庫位、容器或移動標籤。 應先確認標籤在何處及何時打印，再按打印方式、標籤尺寸、連接、擺放位置及補充耗材安排選擇打印機種類；收窄選擇前，宜先在實際表面檢查打印樣本。
標籤及色帶
按表面、觀看距離及所需使用時間，配對庫位、貨品及容器識別。 應按實際用途，以實際表面核對標籤尺寸、物料、黏貼要求及使用時間；如採用熱轉印，亦要把碳帶、標籤與打印機放在同一次測試中確認。
標籤及碳帶
把標籤及碳帶視為完整硬件配套的一部分
選擇打印機或流動打印配套時，亦要把標籤與實際貨品、包裝、位置或文件一併考慮。尺寸、物料、膠水、黏貼表面、條碼版面及使用期，都會影響識別資料能否在工作流程內保持可用。
如採用熱轉印，碳帶亦要配合標籤物料及打印機配置。查詢時最好提供具代表性的包裝、現有標籤及打印樣本，讓打印機、標籤及碳帶作為一個組合核實。
- 用途及尺寸：先確定標籤識別甚麼、可用空間，以及需要承載的文字或條碼資料。
- 表面及膠水：檢查紙箱、塑膠、金屬、可重用容器，以及彎曲、低溫或較難黏貼的表面。
- 環境及使用期：記錄溫度、濕氣、磨擦、搬運方式，以及打印內容需要保持清晰多久。
- 打印方式及碳帶：確認使用熱敏或熱轉印；如屬熱轉印，再按標籤物料配對合適碳帶。
庫位識別
按員工實際觀看位置設計庫位標籤
一個庫位代碼應清楚識別一個實際目的地。檢視代碼結構、標籤大小、位置、觀看及掃描距離、表面、光線、磨擦，以及損壞後如何更換。
獨立庫位代碼
以已同意層級表示區域、通道、貨架、層數及位置，不依靠目測猜測。 可用實際條碼版面、包裝或容器進行試貼及試印，再按環境與保存需要決定熱感或熱轉印方式，避免只憑標籤尺寸選擇耗材。
位置及距離
將條碼放在員工可由指定工作點識別及掃描的位置。 可用實際條碼版面、包裝或容器進行試貼及試印，再按環境與保存需要決定熱感或熱轉印方式，避免只憑標籤尺寸選擇耗材。
表面及使用時間
按貨架、膠箱、地面或其他已準備表面及操作環境選擇標籤及黏貼劑。 應按實際用途，以實際表面核對標籤尺寸、物料、黏貼要求及使用時間；如採用熱轉印，亦要把碳帶、標籤與打印機放在同一次測試中確認。
更換控制
界定損壞或過期標籤如何報告、更換及核對，才恢復庫位使用。 可用實際條碼版面、包裝或容器進行試貼及試印，再按環境與保存需要決定熱感或熱轉印方式，避免只憑標籤尺寸選擇耗材。
受阻移動
庫位及存貨問題要保持未完成，直至有人接手
- 目的地已滿：保留原有移動記錄，只使用已批准替代庫位或重新分配流程。
- 庫位無法接觸：記錄受阻工作點，再轉交負責通道或庫位維護的團隊。
- 存貨資料不符：分開預期以外的貨品或數量，將記錄交給盤點或收貨團隊覆核。
- 識別無法讀取：將存貨或庫位標籤轉到受控識別及更換位置。
完成移動
記錄存貨目前位置，而不只記錄曾經移動
裝置採集工作點確認；現有應用程式要決定哪些核對可完成移動，以及已接受、部分完成或被拒交易如何影響存貨記錄。硬件本身不會界定存貨擁有權或可用狀態。
已接受移動
所需參考、存貨、數量及目的地核對已通過。 可用具代表性的貨品及位置測試這個工作點，並在適用時加入重複、缺少或未能讀取的識別；下一步沿既定例外路徑處理，同時保留原有點算記錄。
部分移動
透過准許流程記錄實際數量及剩餘任務。 應按既定的貨品、位置、單位及數量規則準備掃描或輸入畫面；實物結果與預期記錄不一致時，應保留差異供覆核，而非強行改成相同。
被拒或待處理移動
指定團隊接收受阻庫位、資料不符或識別例外。 可由實際執行及督導人員一同覆核這一步，確認不同班次或工作區域對指示、狀態選項及上報用語有一致理解。
相關倉庫流程
檢視每次存貨移動的來源及後續用途
收貨
識別來貨，再將已批准存貨發往第一次存放移動。 應按既定的貨品、位置、單位及數量規則準備掃描或輸入畫面；實物結果與預期記錄不一致時，應保留差異供覆核，而非強行改成相同。
物料管理
協調物料由存放位置到實際使用工作點的識別及移動。 交接時應清楚標示下一個工作區域可採取行動的狀態；如記錄與實物不一致，保留差異供覆核，不直接取代較早狀態。
執貨
利用放在正確位置的存貨引導及核對每次執貨。 應按既定的貨品、位置、單位及數量規則準備掃描或輸入畫面；實物結果與預期記錄不一致時，應保留差異供覆核，而非強行改成相同。
庫存盤點
透過受控盤點調查庫位及數量差異。 應按既定的貨品、位置、單位及數量規則準備掃描或輸入畫面；實物結果與預期記錄不一致時，應保留差異供覆核，而非強行改成相同。
準備移動路線檢視
選擇硬件前先繪製實際庫位
- 來源及目的地圖：收貨、後備、前置執貨、備貨、受阻及例外庫位，連同現有識別。
- 存貨及條碼樣本：貨品、包裝、容器及庫位條碼，包括損壞、重複或難以讀取標籤。
- 員工及車輛操作：搬運貨物、手套、距離、畫面、攜帶、固定、電源、充電及安全確認位置。
- 應用程式及網絡：任務畫面、所需欄位、完成規則、主機連接、Wi-Fi 覆蓋及現有設備。
常見問題
上架及補貨常見問題
上架與補貨有甚麼分別？
上架將已收貨、退回或調撥存貨放到指定存放位置；補貨則將存貨由後備區移到前置執貨位。兩者都需要控制來源、貨品、數量及目的地。
員工是否需要同時掃描存貨及目的庫位？
使用已批准流程要求的核對。確認兩者有助將實際存貨連結目的庫位；實際次序及欄位仍視乎應用程式及場地。
掃描器可以自行分配存放位置嗎？
不可以。硬件顯示及記錄應用程式發出的任務；存放規則、容量及目的地分配仍屬業務流程或應用程式責任。
目的庫位已滿時應怎樣處理？
保持移動未完成，按批准替代庫位或重新分配路線處理。不要將存貨放在其他位置，再將原有目的地記錄為完成。
叉車操作員需要不同硬件嗎？
可能需要不同畫面、固定架、電源、掃描器或攜帶安排。要按真實流程檢視安全距離、掃描範圍、車輛位置、網絡及充電。
聯絡 Easy Scan 前應準備哪些資料？
可提供庫位圖、移動指示、貨品及庫位條碼、車輛或手推車、員工操作、例外路線、應用程式畫面、網絡及標籤樣本。
與 Easy Scan 繪製上架及補貨路線
說明存貨如何由收貨或後備區移到目的地，包括受阻庫位及標籤問題。我們可再討論合適產品種類及核實步驟。
